1、三相异步电动机正反转的物理接线图怎么画?
三相异步电动机正反转物理接线图:三相异步正反转电路图接线法。
1.三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路原理图:
2.三相异步电动机正反转分析: 异步电机正反转电路图。
在选择断路器时,不仅要注意断路器的延时曲线等主要指标,还要注意它的许多次要功能。这些经常被忽视的特性不仅可以为良好的设计锦上添花,还可以帮助工程师为其应用设计复杂的保护电路。
当今市场上有许多断路器配备了各种有助于电路保护设计的可选功能。
辅助触点(辅助开关):它们是与主触点电气隔离的触点,适用于报警和程序开关。辅助触点可用于提醒操作员或控制系统、发出警报或在关键应用中提供备用电源。

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在梯形图中,用两个启动-停止电路分别控制电机的正向和反向。按下正转启动按钮SB2、X0接通,其常开触点接通,Y0线圈“得电”自保持,使KM1线圈得电,电机开始正转。按下停止按钮SB1、X2接通,其常闭触点断开,Y0线圈“失电”,电机停止运转。
在梯形图中,Y0和Y1的常闭触点与彼此的线圈串联,保证它们不会同时导通,所以KM1和KM2的线圈在此时不会通电。同时。该安全措施用于继电器。该电路称为“互锁”。另外,为了方便操作,保证Y0和Y1不会同时ON,梯形图中还设置了一个“按钮互锁”,即反向启动按钮X1的常闭触点与控制正转的Y0线圈串联,正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。将Y0设为ON,电机正转,若要改为反转运行,可直接按反转启动按钮SB3代替停止按钮SB1、X1接通,其常闭触点断开,使Y0的线圈“失电”,同时X1的常开触点接通,使Y1的线圈“得电”,电机由正转变为反转。
梯形图中的联锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点不会同时导通。由于开关过程中电感的延时作用,可能会出现一个接触器没有断弧,而另一个已经闭合的现象,造成瞬时短路故障。这个问题可以通过正反向切换的延迟来解决,但是这种方案会增加编程的工作量,并且不能解决没有提到的接触器触点故障引起的电源短路事故。如果主电路电流过大或接触器质量不好,接触器的主触头通过主触头断电时产生的电弧焊接合,线圈通电后主触头仍保持连接状态离开。这时,如果另一个接触器的线路图通电,仍然会造成三相电源短路事故。为了防止这种情况发生,应在PLC外部设置由KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件联锁电路(见图2)。假设KM1的主触头是弧焊的,它与KM2的线圈串联的辅助常闭触头处于断开状态,所以KM2的线圈不能通电。
图 1 中的 FR 是用于过载保护的热继电器。当异步电动机长期严重过载时,经过一定延时后,热继电器的常闭触点断开,常开触点闭合。常闭触点与接触器的线圈串联。过载时,接触器的线圈被切断,电动机停止运转,起到保护作用。 三相异步电机飞反转控制电路。
有些热继电器需要手动复位,即热继电器动作后,按下自身的复位按钮,其触点会恢复到原来的状态,即常用的断开触点断开,常闭触点闭合。这种热继电器的常闭触点可以连接到PLC的输出电路,如图2所示,仍然与接触器的线圈串联。该方案可以节省PCL的一个输入点。 三相电机正反转电路图接线图。
有些热继电器具有自动复位功能,即热继电器动作后,电机停止,主电路中串联的热继电器的热元件被冷却,热继电器的触点自动恢复。回到原来的状态。如果热断路器的常闭触点仍与PLC的输出电路相连,电机停止一段时间后,热继电器的触点会在一段时间后自动重新启动,可能会导致设备和人身事故。因此,具有自动复位功能的热继电器的常闭触点不能接PLC的输出电路,其接点必须接PLC的输入端(可接常开接点或常闭触点),使用梯形图来实现电机的过载保护。如果用电子式电动机过载保护器代替热继电器,还应注意其复位方法。 三相异步电动机正反转CAD图。
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