1、防爆电机的保养方法有哪些？
1．检查电机外壳是否有裂纹、焊接、变形，备件是否齐全、损坏。
2、防爆部分的实心件是否齐全，实心螺丝孔是否有滑动按钮。
二、转子检查：拔出转子后，拆下内外盖，检查是否有损坏。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹、剥落点蚀、变色和锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯和绕组表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损伤和变化。
2、当所有绕组重绕时，绝缘等级绕组节距和导线横截面应与原设计相同。
3、浸漆次数：不少于浸漆3次。
V.冷却系统：检查水冷电机水路是否通畅，密封完好，无泄漏，水压试验。
六、防爆表面检查：防爆电机防爆件的维修符合0、2-标准。
七、测试：
1、绕组的绝缘电阻值：应低于5MΩ（，），不低于Ω。
2、耐压试验：—/min,—/min,—/min。
3、空载测试：三相空载电流不平衡值不超过10%，运行平稳，无异常噪音。
2、防爆电机维修需要哪些检测工具
防爆电机属于专用设备，维修防爆电机必须有《防爆电气维修资质证书》。一般大型防爆电机公司都有售后维修。一般公司修不了，有专业公司修，零件有保障，修好后需要调试，电气性能平衡等等。建议返厂维修。
3、防爆电机检修方法有哪些？ ? ?
绕组接地
是指绕组与铁芯或外壳之间的绝缘损坏引起的接地。
1、故障现象
外壳带电，控制电路失控，绕组短路发热，使电机无法正常运行。
2、原因
绕组受潮导致绝缘电阻降低；电机长期过载；有害气体被腐蚀；机座；定转子摩擦引起的绝缘烧伤；引线绝缘损坏与外壳碰撞；过电压（如雷击）会导致绝缘击穿。
3、检查方法
(1)观察法。目视检查绕组端部和槽内绝缘，观察是否有损坏和烧焦的痕迹。如果有，就是接地点。
(2)万用表检查法。用万用表的低阻档检查，如果读数小，则接地。
(3) 兆欧表法。根据不同等级，用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻。如果读数为零，则表示绕组已接地。但是，如果电机绝缘受潮或因事故而损坏，则应根据经验确定。一般来说，当指针在“0”处摆动时，可以认为它具有一定的电阻值。
(4) 试灯法。如果测试灯亮，说明绕组已接地。如果某处有火花或冒烟，则为绕组接地故障点。如果灯光昏暗，绝缘有接地击穿。如果灯不亮，但测试棒接地时还有火花，说明绕组没有被击穿，而是严重受潮。也可以用硬木敲击外壳的边缘，当敲到某个地方，等一灭一亮，就表示电流通断，那个地方就是接地点。
(5) 电流烧穿法。用调压变压器，接上电源后，接地点升温很快，绝缘材料冒烟的地方就是接地点。应特别注意小于半分钟不超过两倍额定电流的小型电机；大电机应为额定电流的20%-50%或逐渐增大电流，接地点冒烟立即切断电源。
(6)组淘汰法。对于铁芯内部的接地点且烧损比较严重，将烧毁的铜线与铁芯熔接在一起。采用的方法是将接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找到接地点。
另外还有高压测试法、磁针探查法、工频振动法等，这里不再一一介绍。
4、处理方法
(1)如果绕组受潮接地，应先干燥。待冷却至60-70℃左右，倒入绝缘漆，然后晾干。
(2)当绕组末端绝缘损坏时，在接地处重新绝缘，涂漆，然后干燥。
(3)当绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后，使用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求。
绕组短路
由于电机电流过大、电源电压变化过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成的绝缘损坏。短路和相间短路。
1、故障现象
离子磁场分布不均，三相电流不平衡，使电机运转时的振动和噪音加剧。严重时电机无法启动，短路线圈产生较大的短路电流。使线圈快速升温并烧毁。
2、原因
电机长期过载，使绝缘老化，失去绝缘作用；插入电线时绝缘损坏；绕组绝缘电阻受潮，造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料在成型过程中没有很好地填充或损坏；末端连接线绝缘损坏；由于过电压或雷击造成的绝缘击穿；转子和定子绕组端部相互摩擦造成的绝缘损坏；金属异物落入电机和油污过多。
3、检查方法
(1)外部观察法。观察接线盒和绕组端部是否烧毁，绕组过热后会留下黑褐色并有异味。
(2)温度检测法。空载运行20分钟（发现异常立即停机），用手背摸一下绕组各部分是否超过正常温度。
(3)电学实验法。用电流表测量。如果某一相电流过大，说明该相短路。
(4) 桥梁检查。测量绕组直流电阻时，一般相差不超过5%。如果超过，电阻较小的相就会出现短路故障。
(5) 短路侦察法。如果被测绕组短路，钢板就会振动。
(6)万用表或兆欧表法。测量任意两相绕组的相间绝缘电阻，如果读数极小或为零，则说明两相绕组之间存在短路。
(7) 电压降法。将三个绕组串联后，接通低压安全交流电，测量读数小的组有短路故障。
(8) 当前方法。电机空载运行时，先测量三相电流，再测量比较两相交流。
4、短路处理方法
(1)短路点在末端。短路点可以用绝缘材料隔开，也可以将绝缘线重新包好，然后涂漆干燥。
(2) 线槽短路。软化后找出短路点进行修复，放回线槽内，然后上漆晾干。
(3)对于每相短路匝数小于1/12的绕组，在串联匝数接通时，将所有短路线切断，将导电部分连接起来，形成闭合回路。紧急使用。
(4)当绕组短路点匝数超过1/12时，应全部拆下重绕。
绕组开路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，未清理可能造成锅焊或焊后松动；在机械应力或碰撞作用下，线圈短路、短路和接地故障也会引起导线烧毁，当并联烧毁的几根导线中的一根或几根短路时，其他导线的温度会因温度升高而升高。电流，导致绕组发热并开路。一般分为单相绕组端部断线、匝间短路、并联支路开路、多线一断、转子笼断等。
1、故障现象
电机不能启动，三相电流不平衡，有异响或大振动，温升超过允许值或冒烟。
2、原因
(1) 检验维修过程中出现破损或制造质量问题。
（2）绕组、极（相）组、绕组与引出线端子焊接不良，长期运行过热脱焊。
(3)绕组因机械力和电磁场力而损坏或断裂。
(4) 绕组匝间或相间与接地短路严重烧焦或熔断。
3、检查方法
(1)观察法。断点多发生在绕组的末端，需要看是否有折痕，接头是否未焊。
(2)万用表法。采用电阻齿轮，为“Y”型接法，一根表棒接“Y”形中心点，另一根依次接三相绕组头端，无穷大阶段是断点； “△”型接法短接后，分别测量每组绕组，无穷大为开路点。
(3)试灯法。方法和之前一样，不亮的那一相是开路。
(4) 兆欧表法。电阻值趋于无穷大（即不为零）的相为开路点。
(5)电流表法。电机运转时，用电流表测量三相电流。若三相电流不平衡且无短路现象，则电流较小的一相绕组出现局部短路故障。
(6)桥接法。当电机一相电阻大于其他两相电阻时，说明该相绕组存在局部开路故障；
(7) 电流平衡法。为“Y”型接法，可将三相绕组并联，可接低压和大电流的交流电。如果三相绕组电流之差大于10%，则电流较小的一端为开路；对于“△”型接法，先拆下定子绕组的一个触点，然后逐相通低压大电流，其中电流较小的相为开路。
(8) 破笼探查法。检查时，如果转子笼损坏，毫伏表的读数应降低。
4、断线处理方法
(1) 开路到末端时，连接后焊接牢固，用绝缘材料包好，套上绝缘管，绑好，然后晾干。
(2)如果绕组因匝间、相间短路和接地严重烧焦，应更换新绕组。
(3)对断点在槽内的断点数量较少的，应进行应急处理，并采用分组排除法找出断点，并将绕组的断线部分接好并连接好。绝缘合格后使用。
(4) 笼形转子的笼子破损可用焊接、冷接或换棒等方法修复。
绕组接错
绕组接错会引起旋转磁场不完全，导致启动困难、三相电流不平衡、噪音大等症状。主要有以下几种情况：某一极相的一个或几个线圈接反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反； ;“△”、“Y”接法错误。
1、故障现象
电机无法启动，空载电流过大或不平衡过大，升温过快或有剧烈振动和噪音，保险丝熔断。
2、原因
“△”型误接“Y”型；维修时，三相绕组的一相接反；减压启动是由于分接位置选择不当或内部接线错误引起的； new 电机下线时，绕组接错；旧电机出来时判断错误。
3、保养方法
(1)球法。
如果滚珠沿定子内圆周面转动和滚动，说明正确，否则绕组接错。
(2) 罗盘法。如果绕组没有接错，在单相绕组中，当罗经通过相邻极（相）组时，指示极性应相反。在三相绕组中，不同相的相邻极（相）组也相反；如果极性方向不变，则表示一个极（相）组反接；如果方向不确定，则相组中有一个反向连接的线圈。
(3)万用表电压法。根据接线图，如果两次测量后电压表无指示，或一次有读数一次无读数，则说明绕组接反。
(4) 常用的有干电池法、毫安表剩磁法、电机转向法等。
4．处理方法
(1)线圈或线圈组接反，空载电流不平衡较大，应送厂维修。
(2)如果引出线接错，应在正确判断头尾后重新连接。
(3)如果减压启动接错，请检查接线图或原理图，仔细检查并重新接线。
(4)如果新电机下线或重新接新绕组后接线错误，应送厂维修。
(5)当定子绕组第一相接反时，反相电流特别大，可根据此特点发现故障并修复。
(6)如果“Y”型接“△”型或匝数不够，空载电流大，应及时纠正。
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