1、求三相异步电动机的维修流程和流程！
质量标准：
a．轴承的所有部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈蚀等。
b．轴承齿条无摩擦、卡阻和过度松动。空转轴承灵活、均匀、无噪音。
c.轴承游隙和磨损按表27、
表27 滚动轴承游隙和磨损允许值
轴承内径
mm径向游隙，mm磨损最大允许值 新球轴承 新滚动轴承
20-.01--
35-.01--
55-.01--
85-0、02--
-0、02--
d.添加润滑脂牌号的填充量分别符合表25和表26的要求。
3、4 低压电机绕组的浸渍干燥（绝缘处理）
3、4、1 常用浸渍漆
名称、型号、耐热性、等级、特性及应用溶剂干燥时间，h
三聚氰胺醇酸漆-1B具有良好的防潮性、耐油性、良好的内部干燥性、较高的机械强度和耐电弧性。用于潮湿热带地区的浸渍电机绕组。二甲苯、溶剂汽油1、5-2聚酯浸渍漆-2F具有良好的耐热性和电气性能，附着力强。坚不可摧的 F 级电机。二甲苯、丁醇1-3浸渍法。一般采用浸、滚浸、淋漆三种方法。浸入是将整个定子浸入漆中，
使漆渗透并填满绕组间隙。滚涂就是让绝缘漆浸入绕组的一部分，滚动铁芯使绕组端部和槽口渗入并填满绝缘漆。浸渍是用勺子将绝缘漆倒入绕组和凹槽中，以达到渗透和填充的目的。
3、4、2 干燥方法
a．烘箱干燥法。热风循环烘房的结构原理。热源包括电热丝、蒸汽或气体辐射管等。
用鼓风机将热空气吹入烘房，加热工件。排气和进气由阀门控制。
乙。灯泡干燥法。将电机定子放在灯泡之间，最好是红外线灯泡，注意箱内温度
，保持排气通畅。灯泡不宜离电机太近，按每立方米5kW左右的体积选择功率。
c.电干燥法。给定子三相绕组加10%～15%额定电压，或将三相绕组串联，
变成额定电流的50%～70%。注意绕组温度，并随着时间的推移调整电压以保持适当的电流。
3、4、3 质量标准
a．在绕组表面形成一层更致密、更牢固、更光滑的漆膜。
乙。在干燥过程中，绝缘电阻每小时测量一次。当连续3次测量绝缘电阻基本不变时，干燥为合格。 .
c.交流耐压试验符合本规程4、1的规定。
4 调试与验收
4、1 维修试验项目及标准
4、1、1 绕组绝缘电阻的测定
a．对于低压电机：一般使用~1V兆欧表。其绝缘电阻不低于0、5MΩ，更换绕组的电机不低于5MQ。
b.6、1 对于高压电机，一般使用2V兆欧表。其绝缘电阻不应低于每干伏特1MΩ。
c.判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量其绝缘电阻。当吸收比/≥1、3时，表示电机没有受潮。 , 分别代表 和 时的绝缘电阻。
4、1、2 轴承座对地绝缘电阻用兆欧表测量，不小于0、5MQ。
4、1、3 直流电阻的测定
a.6、1中测得的各相绕组直流电阻值之差不应大于2%。
乙。将直流电阻值换算成相同温度或75℃，与厂家或原始记录相比，差异不超过±2%。
4、1、4 空载试验
a．空试前，按本规程第4、2条的规定做好试运行准备。
乙。空载试验时，对电机定子绕组施加三相平衡额定电压，电机轴承无负载。
c.当电压对称且等于额定电压ue时，任一相的空载电流与三相电流平均值的偏差不应大于平均值的10%。三相线电压和线电流与之前测量值的差异不应超过 5%。
d.空载电流 I。额定电流 Ie 的百分比见表 39、当差异过大时，应查明原因并进行处理。
表39电机空载电流和额定电流百分比
串联电机额定容量，KW
0、低于 0、5 低于 52、2 低于 10 低于 55 低于
------20
------30
------33
-----35
e。容量为kW及以上的电机，空载检查时间不少于4小时；容量为kW及以下的电机，空载检查时间不少于1小时（根据轴承温度的稳定性）。
4、2 试车前的准备工作
4、2、1 一般检查。检查电机的装配情况，如各部分的紧固螺钉是否拧紧；引线标记是否正确；滑动轴承使用的润滑油是否符合要求；刷子的组装；电刷与集电环或换向器的接触情况等。
4、2、2 转动转子三圈以上，检查是否磨损。轴承应光滑、轻快、均匀无噪音。轴伸的径向偏差符合表40的要求。
表40 轴转动时径向偏差的允许值，单位为mm
轴伸直径的允许偏差
6～。 >50～。
>10～. >80~0．
>18～. >～O.
>30~.
4、2、3 检查维修资料和检测资料是否齐全，维修质量和检测结果是否符合要求和标准。
4、2、4 检查控制设备和继电保护装置是否检修并符合要求。 .
4、3试运行
4、3、1试运行分为空载试运行和负载试运行。空载试车应在实验室进行，负载试车一般在生产现场进行。试运行时，需要记录工作电压、工作电流、定子温升、轴承温升、测量振动、检查有无异常噪音和异常情况。
4、3、2 试运行时间规定：
a．空载试验时间按规定进行。
乙。中修后逐渐加满负荷运行8h以上。
c.大修后，逐步增加满负荷运行。
4、4 验收
4、4、1 验收标准：
a．电机旋转方向正确。
乙。空载电流的大小和偏差符合4、1、4c和d的规定。
c.启动电流和启动时间与出厂数据或历史记录一致。
d.在规定的试车时间内，运行条件符合本规程1的要求。
4、4、2 各相关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，签字后竣工验收函，
验收工作结束。
5、维修检修安全注意事项
5、1 维修安全注意事项
5、1、1 首先检查电机外壳是否带电，接地（零）是否良好。只有在外壳断电并接地（零）时才能进行维护工作。 ,
5、1、2 维修人员必须穿合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口要系好，女工的辫子不能外露。严禁使用手套进行维护工作。
5、1、3 人体各部位及维修工具（如听诊棒、油枪等）不得接触转动部件。
5、1、4 调整或更换电刷时，不要用一只手接触不同的导电部分或用一只手接触导电部分，另一只手接触大地。严格防止电刷和导电部件接地。不允许两人在同一台电机上同时调整或更换电刷。
5、1、5 禁止用帆布盖住正在运行的电机。如果必须保护电机，可用木板或金属罩盖住，但不得恶化电机的冷却条件。 .
5、1、6 禁止任意增加熔断器或在电动机保护同一电路中熔断器。禁止用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
5、2 维护安全注意事项
5、6、12、6、11 在无火区发生火灾时，必须取得消防许可证。维修现场应有足够的灭火设备和安全照明。
5、6、12、6、12 在电机定子内工作时，不准携带小金属物，不准穿带钉子的鞋子。
5、6、12、6、13 在大型基础上检修电机时，应采取安全措施，防止维修人员跌落。
5、6、12、6、14 电动曲柄同步电动机检修时，应采取安全措施，防止电动曲柄误传动。
5、6、12、6、15 凸板同步电动机的转子磁极应对称拆装，转子应保持平衡。
5、2、6 电机起吊、铁芯拆卸及零件存放过程中应注意以下几点：
a．防止损坏电缆末端。
b.6、1 线头、端盖、刷架等主要零件做复位标记，小零件放入专用塑料袋中。
c.6、1 在拉出或安装转子前，应保护轴颈、集电环、换向器和绕组端部，以免受到钢丝绳的冲击。拔出转子后，及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等处有无碰伤，对碰伤部位及时修复。
d.钢丝绳系在转子上的部分必须用木垫衬里。
5、6、12、6、17 禁止用金属物体撞击绕组。使用木头、竹子或绝缘纤维板清洁绕组污垢。
5、6、12、8 用蒸汽和水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o。 1到o。范围内。
5、6、12、9 使用压缩空气吹尘时，注意空气过滤，不能将水吹到绕组上。
5、6、12、6、在本地拆卸或更换绕组时，应注意保护其他绕组。嵌入软绕组时，不要损坏导线的绝缘层和槽的绝缘层。
5、2、1l 使用工具拆卸轴承时，注意保护轴的顶针孔。
5、6、12、6、烘烤电机应有专人值守，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。 '
5、2、13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。
5、6、12、6、电动机的高压试验人员不得少于两人。试验场地应进行屏蔽，并悬挂警示牌，并派专人看守。
5、6、12、15 测量绝缘或高压试验后，电机绕组应多次对地放电。
5、6、12、6、在关闭定子之前，检查气隙、通风通道和其他空腔是否有遗忘物品。
5、3 调试安全注意事项
5、6、13、6、1l 带负载调试前，需单独测试电机的旋转方向，检查是否与工艺要求的方向一致。
5、6、13、6、12 在试车过程中，一旦发现有异响、有焦味、冒烟起火、剧烈振动、超温、过流等异常情况，应立即停车.
5、6、13、6、13在冷态下最多允许连续启动3次，间隔时间约为5min。在热状态下只允许一次启动。处理事故时，允许再启动一次。
自己看吧~从第三项开始就是维修了，有大修、中修、小修之分，还有维修的验收~
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